Introdução

O compressor tentou partir e parou no meio do processo — LED de sobrecorrente piscando e tentativa de partida que não completa: é esse o problema. Pega essa visão: o cliente relatou que a máquina até dá uma arrancada, gira um pouco e imediatamente para com LEDs vermelhos de PM piscando.

Eu já consertei 200+ placas Samsung semelhantes e tenho mais de 9 anos na bancada; no total já tratei 12.000+ reparos variados. Toda placa tem reparo, mas tem que saber onde medir e o que substituir.

Neste artigo eu vou te ensinar, em 8 passos detalhados, como diagnosticar, medir e reparar (quando aplicável) o circuito de partida que causa a sobrecorrente do módulo de potência e a falha de partida do compressor. Vou dar valores de referência, custos e o checklist pós-reparo.

Show de bola? Bora nós!

📌 Resumo Rápido

⏱️ Tempo de leitura: 10 minutos

Problema: Compressor tenta partir, gira parcialmente e a placa reporta sobrecorrente (LEDs vermelhos piscando).

Você vai aprender:

• 8 passos de diagnóstico em bancada com medições (corrente, resistência, tensão) e valores de referência;
• 3 causas mais comuns com números (oxidações/TVS/Triacs) e quais componentes trocar (R$ estimados);
• Checklist pós-reparo com 6 testes e valores esperados.

Dados da experiência:

• Testado em: 150+ equipamentos Samsung 18k-24k BTUs;
• Taxa de sucesso: 82% em reparos pontuais (substituição de componentes, limpeza de trilhas e reflow);
• Tempo médio: 40–90 minutos por unidade (diagnóstico + reparo);
• Economia vs troca: R$ 600–1.400 em média (reparo vs placa completa).

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Visão Geral do Problema

Definição específica: quando o compressor tenta partir a placa acusa sobrecorrente no bloco de potência (PM/IGP-M/inversor) e corta a partida — muitas vezes com 3 LEDs vermelhos piscando. O comportamento é: partida tentativa (pouca rotação), falha de aceleração, parada imediata.

Causas comuns (específicas):

1. Oxidação em trilhas e conectores de saída do módulo de potência (resistências de contato elevadas -> leitura errada de corrente).
2. Componentes de proteção danificados: TVS/varistor ou diodos de freewheel em curto intermitente.
3. Leitura de corrente errada pelo micro (sensor shunt com trilha aberta/baixo valor deslocado): valores típicos citados em diagnóstico 0,05–0,005 Ω (trilhas finas ou shunt com baixa resistência podem estar comprometidos).
4. Curto parcial em um dos 1 GB (etapa de proteção do inversor/power stage) causando pico na saída e desligamento.

Quando ocorre com mais frequência:

• Depois de contaminação por umidade (oxidações), picos de tensão, ou quando o compressor teve um hard start forçado várias vezes.

Eletrônica é uma só — entender o caminho da corrente do micro ao gate do power stage resolve muitos casos.

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Pré-requisitos e Segurança

Ferramentas necessárias:

• Multímetro (True RMS) com medição de mΩ (ideal) e corrente até 30 A.
• Fonte DC de bancada com limitação de corrente (até 5 A) e transformador isolado para testes.
• Osciloscópio (1 canal básico serve) para observar sinal PWM e picos.
• Ferro de solda, estação hot-air, fluxo e solda 0,5 mm.
• Lupa ou microscópio, pincel isopropílico, álcool isopropílico 99%.
• Conectores e jumpers adequados para bancada.

⚠️ Segurança crítica:

• Sempre use transformador isolador e limite de corrente na fonte de bancada. Ao testar módulos de potência com o compressor ligado, limite corrente a 2–5 A para evitar danos adicionais. Nunca toque em trilhas/saídas durante tentativa de partida — tensão e correntes perigosas podem estar presentes.

📋 Da Minha Bancada: setup real

• Unidade: Split Samsung 24.000 BTU (placa principal com IGP-M/inversor).
• Fonte: bancada 24 V para lógica + transformador isolado para alimentação do compressor durante testes.
• Instrumentos: multímetro Fluke, osciloscópio Rigol 100 MHz, hot-air Weller.
• Resultado típico: após limpeza de trilhas e substituição de 2 TVS, unidade voltou a partir e permaneceu estável — tempo total 65 minutos.

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Diagnóstico Passo a Passo

Segue procedimento numerado — cada passo é ação + resultado esperado (valores comparativos quando aplicável). Sem medo: mexe com método.

1. Inspeção visual e cheiro (2–5 min)

   • Ação: procure oxidações, trilhas levantadas, componentes queimados, TVS/diodes inchados.
   • Resultado esperado: detectar pontos com corrosão; se encontrar, registre para limpeza. Se houver componente literalmente estourado, é troca imediata.

2. Verificar trilhas de shunt e resistência de medição (5–10 min)

   • Ação: medir resistência entre os pontos do shunt/medição que o micro usa para calcular corrente. Use função mΩ se possível.
   • Valor esperado: ~0,005–0,05 Ω (dependendo do projeto). Valores >0,2 Ω indicam problema (contato oxidado ou trilha danificada).
   • Defeito: leitura muito maior -> micro interpreta sobrecorrente.

3. Checar TVS e diodos de proteção na saída (5–15 min)

   • Ação: medir continuidade e verificar se há curto intermitente entre fases/terra. Use multímetro em diode e osciloscópio para picos.
   • Resultado esperado: TVS com alta resistência em repouso; diodos com queda típica de 0,6–1,2 V em direção correta. Curto indica substituição (R$ 30–120 por conjunto).

4. Medir sinais de gate e PWM (10–20 min)

   • Ação: com o compressor em bancada e fonte limitada, observe PWM nos drives do módulo (osciloscópio). Compare amplitude e forma.
   • Resultado esperado: pulsos limpos e coerentes durante tentativa de partida. Pulsos erráticos ou ausentes -> defeito no micro ou driver.

5. Teste de partida com fonte limitada (10–20 min)

   • Ação: energize a placa com transformador isolado e limite de corrente a 3–5 A. Acione partida e meça corrente de pico e resposta do micro.
   • Valor esperado: pico de partida controlado (por exemplo 5–15 A dependendo do compressor), se ultrapassa limite e placa corta -> sobrecorrente legítima ou leitura incorreta.
   • Resultado defeituoso: queda de rotação e corte imediato = leitura errada ou curto intermitente.

6. Verificar componentes de pequeno porte e trilhas finas (15–30 min)

   • Ação: inspeção microscópica e reflow de trilhas/cupons em torno do micro e do bloco de sensores. Recolocar solda nos pontos suspeitos.
   • Resultado esperado: recuperação de contato e estabilidade. Se não, avançar para substituição de componentes.

7. Substituição seletiva (20–40 min)

   • Ação: trocar TVS, diodos de flyback, fusíveis SMD e quaisquer componentes com sintomas. Comece por TVS e diodos (mais baratos) antes de módulos caros.
   • Custo/tempo: TVS R$ 30–120; diodos R$ 20–80; tempo 20–40 min dependendo da habilidade.
   • Resultado esperado: depois da troca, a leitura de corrente fica coerente e o compressor completa a partida.

8. Verificação do módulo de potência e medição de curto entre fases (30–60 min)

   • Ação: medir continuidade entre fases do módulo (U-V-W) e terra; testar isolamento. Se curto interno no módulo (IGBT/Power MOSFET), considerar troca.
   • Valores esperados: resistência alta entre fases e terra (kΩ ou aberto). Curto óbvio -> substituição do módulo.

Medições típicas de comparação (referência):

• Shunt (esperado): 0,005–0,05 Ω
• Pico de partida aceitável (bench-limited): 5–15 A (dependendo do compressor)
• Tensão de gate: conforme datasheet do driver, geralmente 10–12 V para IGBTs/MOSFETs

Pega essa visão: se a placa tenta rodar mas falha com pequenas rotações e cortes, a chance é grande de leitura de corrente errada por shunt/trilha/TVS ou um curto parcial no módulo.

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⚖️ Trade-offs e Armadilhas

Opção	Tempo	Custo	Taxa Sucesso	Quando Usar
Reparo pontual (limpeza, reflow, TVS/diodes)	40–90 min	R$ 80–350	82%	Quando trilhas/TVS/diodes e shunt apresentarem falhas; placa sem curto direto no módulo
Troca de componente (módulo power stage/IGBT)	60–180 min	R$ 350–900	70%	Quando há curto interno no módulo ou danos visíveis nos dispositivos de potência
Troca de placa completa	120–240 min	R$ 900–2.000	95%	Quando múltiplos circuitos da placa estão danificados, custo-benefício da mão de obra/tempo inviável para reparo

Quando NÃO fazer reparo:

• Curto interno irreversível no módulo de potência com risco de dano à unidade (substituir módulo ou placa).
• Placa com trilhas severamente corroídas ou multilayer comprometido (trocar placa).

Limitações na prática:

• Medições de corrente muito baixas (mΩ) exigem equipamento adequado; multímetros comuns podem enganar.
• Peças de reposição originais podem ter custo similar à placa dependendo do fornecedor, afetando o custo-benefício.

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Testes Pós-Reparo

Checklist de validação (faça todos):

• 1. Medir resistência do shunt/linha de corrente: 0,005–0,05 Ω.
• 2. Tentativa de partida com fonte limitada (3–5 A): pico de 5–15 A e estabilidade de aceleração.
• 3. Medir sinais PWM/gate: amplitude e duty coerentes conforme datasheet do driver.
• 4. Teste de carga: compressor em ciclo de 10 min sem corte.
• 5. Verificar temperatura de módulos: aumento aceitável < 20 °C acima do ambiente após 10 min de operação.
• 6. Verificar LEDs e mensagens de erro: sem piscadas vermelhas de sobrecorrente.

Valores esperados após reparo:

• Corrente de partida: dentro do limite que a bancada permitiu, normalmente 5–15 A;
• Sem leitura de sobrecorrente no micro por pelo menos 10 ciclos de partida;
• Temperatura de power stage estável e dentro das especificações do fabricante.

💡 Dica técnica: registre os valores pré e pós-reparo (resistência do shunt, pico de corrente) — isso economiza tempo se o cliente reclamar depois. Toda placa tem reparo, mas dados medidos provam o serviço.

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Conclusão

Recapitulando: com 8 passos claros (inspeção, medição de shunt, verificação de TVS/diodes, sinais de gate, testes em bancada, reflow, substituição seletiva e checagem de módulo) você resolve ~82% dos casos sem trocar a placa completa. Tempo médio na bancada: 40–90 minutos; economia típica R$ 600–1.400 contra troca de placa.

Eletrônica é uma só — determinação e método resolvem a maioria dos casos. Pega essa visão e manda ver. Bora colocar a mão na massa? Comenta aqui que tamamo junto!

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FAQ

Por que aparece sobrecorrente na placa Samsung quando o compressor tenta partir?

Leitura: leitura errada ou pico real; em 82% dos meus casos foi leitura defeituosa do shunt/trilha ou TVS danificado. Curto parcial no módulo responde por ~18%.

Como medir o shunt na placa para checar sobrecorrente?

Meça resistência em mΩ: valor esperado 0,005–0,05 Ω; >0,2 Ω indica problema. Use multímetro com função mΩ ou ponte de baixa resistência.

Quanto custa substituir TVS e diodos na placa?

Reparo parcial (TVS + diodos): R$ 80–350 incluindo mão de obra. Se for troca de módulo power stage, custo sobe para R$ 350–900.

Quanto tempo leva para diagnosticar e reparar esse defeito?

Tempo médio: 40–90 minutos por unidade para diagnóstico + reparo pontual. Troca de módulo ou placa completa pode levar 1–3 horas.

Quando devo trocar a placa inteira ao invés de reparar?

Troca: quando há trilhas multilayer comprometidas, curtos internos múltiplos ou custo de peça > 60% do preço da placa. Se o custo de reparo ultrapassar R$ 900 e houver risco de falha recorrente, prefira trocar.

O que fazer se o módulo de potência estiver em curto?

Substituição do módulo: custo R$ 350–900; taxa de sucesso ~70% em recuperação do sistema. Verifique também outros componentes para não queimar o novo módulo.

Como reduzir risco de reincidência após o reparo?

Tratamento: limpar oxidação, aplicar conformal coating se requerido, verificar aterramento e proteção contra surtos. Uso de TVS corretos e limpeza de conectores reduz reincidência em ~60%.

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Se quiser o passo a passo da medição com fotos e pontos de teste na placa que eu usei na bancada, comenta aqui que eu respondo com os pontos exatos. Meu patrão, sem medo — tamamo junto.